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陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯簡介: 陶(tao)粒(li)砂回轉窯(yao)是煅燒陶(tao)粒(li)砂等物料(liao)的設備，具有單位(wei)體積高，窯(yao)爐壽(shou)命長，運轉率高，操(cao)作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點。
陶粒砂回轉窯價格: 7000
陶粒砂回轉窯物料: 陶粒砂、煅燒水泥熟料、冶金行業焙燒、耐火材料焙燒、高嶺土。

陶粒砂回轉窯詳情

陶粒砂回轉窯煅燒物料及應用領域

陶粒砂回轉窯是由回轉筒體、輥輪支撐裝置、窯頭、窯尾密封裝置、預熱器、除塵器、冷卻器等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，在轉動中將物料由窯頭運送到窯尾，其間筒體翻轉滾動，使物料均勻受到高溫加熱，促進其反應形成陶粒砂，整個窯體由輥輪裝置支撐，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

適應物料：

陶粒砂回轉窯適應物料

陶粒(li)(li)砂(sha)回轉(zhuan)窯(yao)是一款(kuan)專門煅燒(shao)陶粒(li)(li)砂(sha)原料的設備，該設備在生產中具(ju)有(you)單位體積(ji)高(gao)，使用壽命長，運(yun)轉(zhuan)率高(gao)，操作(zuo)穩定，傳(chuan)熱效率高(gao)，熱耗低等特(te)點(dian)。并且在安裝了(le)主傳(chuan)動裝置外，還(huan)(huan)安裝了(le)輔助(zhu)傳(chuan)動裝置，能(neng)夠確保在斷(duan)電的情況下還(huan)(huan)能(neng)讓設備維持正常(chang)的運(yun)轉(zhuan)。

陶粒砂回轉窯

工作原理：

需(xu)要煅燒的(de)(de)物(wu)料(liao)要先經(jing)過(guo)破(po)碎機粉(fen)碎后(hou)(hou)，進入(ru)(ru)(ru)到(dao)(dao)球磨機進行研磨，研磨之后(hou)(hou)的(de)(de)粉(fen)狀物(wu)，進入(ru)(ru)(ru)到(dao)(dao)陶粒烘(hong)干機中烘(hong)干并形成顆粒狀，然后(hou)(hou)進入(ru)(ru)(ru)到(dao)(dao)陶粒砂回轉窯(yao)中進行煅燒，由(you)于該(gai)設備(bei)內所生產(chan)的(de)(de)溫度非常的(de)(de)高，致使生料(liao)分解，生成的(de)(de)熟料(liao)從(cong)(cong)從(cong)(cong)窯(yao)體(ti)的(de)(de)低(di)端(duan)卸出，進入(ru)(ru)(ru)到(dao)(dao)冷卻機冷卻后(hou)(hou)，在經(jing)過(guo)篩分就能得(de)到(dao)(dao)相應(ying)的(de)(de)產(chan)品。

設(she)備展(zhan)示圖：

陶粒砂回轉窯設備展示

陶粒回轉窯生產不論采用何種原料進行生產，大多都使用原料均化、制料、焙燒、冷卻的生產工藝。陶粒回轉窯根據原料種類與特性，可以采用不同制粒工藝：

1、泥漿成(cheng)球工(gong)藝：一般適用于粉煤灰或(huo)其(qi)它粉狀料生(sheng)產。生(sheng)產流(liu)程為粉煤灰經過混(hun)合(he)均化后，制成(cheng)球盤(pan)，經過焙燒、冷卻后生(sheng)產出成(cheng)品。

2、塑性法工藝：在粘土及粘土質原料生產中常用，其生產流程是粘土塑化、均化，對輥制粒，由焙燒、冷卻后成為成品。

3、粉(fen)磨成球工(gong)藝：生產原(yuan)料為頁巖、泥質頁巖與煤矸石時采用。此工(gong)藝生產流程是頁巖經過烘干，粉(fen)磨，預濕(shi)，冷卻等加(jia)工(gong)過程生產出成品(pin)。

陶(tao)粒砂回轉窯生產(chan)線：

陶粒砂回轉窯工藝流程圖

性能特點(dian)：

1、陶粒砂回轉窯價格低，熱工制度穩定。
2、其結構簡單，操作方便。
3、智能化控制系統，產量更高，節省了大量的人力。
4、采用上好的零部件，耐磨，設備運行穩定。
5、傳熱效率高，熱損失率低。
6、密封良好，成品質量高。

陶(tao)粒砂回轉(zhuan)窯案例現場：

陶粒砂回轉窯案例現場圖