鈦白粉回轉窯由筒體，傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。鈦白粉回轉窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。鈦白粉回轉窯的傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉，為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在鈦白粉回轉窯筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

適(shi)應物料：

    鈦白粉回(hui)轉(zhuan)窯(yao)的結構(gou)類似于氧化鋁(lv)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)，其筒體也是由鋼板卷(juan)制(zhi)而(er)成(cheng)，內鑲(xiang)砌耐(nai)火襯(chen)，在(zai)安裝(zhuang)時與(yu)水平(ping)線形(xing)成(cheng)規定(ding)的角度。其筒體上(shang)還(huan)套有三件矩(ju)形(xing)輪帶支撐在(zai)支撐裝(zhuang)置(zhi)上(shang)，以防(fang)止筒體在(zai)回(hui)轉(zhuan)時出現軸向躥動的現象。

工作(zuo)原(yuan)理：

    將經過濾(lv)后的(de)(de)(de)二氧化鈦水(shui)解(jie)物(wu)(wu)濾(lv)餅輸入具(ju)有一定斜度且緩(huan)慢回轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)鈦白粉(fen)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)(de)窯(yao)(yao)(yao)尾端（筒體(ti)的(de)(de)(de)高(gao)端），同時窯(yao)(yao)(yao)頭方向（筒體(ti)的(de)(de)(de)低端）的(de)(de)(de)燃燒混合室將潔凈的(de)(de)(de)火焰及熱(re)風吹入窯(yao)(yao)(yao)內對濾(lv)餅加以脫水(shui)、煅(duan)(duan)(duan)燒。經1000℃以上高(gao)溫進行脫水(shui)、煅(duan)(duan)(duan)燒后的(de)(de)(de)水(shui)解(jie)二氧化鈦濾(lv)餅借助傾斜的(de)(de)(de)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)，從高(gao)端向低端移動，不斷完成(cheng)脫水(shui)和煅(duan)(duan)(duan)燒的(de)(de)(de)工藝過程。經處理后的(de)(de)(de)物(wu)(wu)料通過窯(yao)(yao)(yao)頭罩下部(bu)的(de)(de)(de)雙液壓翻板卸料閥進入冷(leng)卻機，經冷(leng)卻、篩分(fen)后的(de)(de)(de)物(wu)(wu)料即為鈦白粉(fen)成(cheng)品。

設(she)備展示：

性能特點：

1、鈦白粉回轉窯有熱交換的功能，窯內具有比較均勻的溫度場，可以滿足物料形成過程各個階段溫度的所需。
2、該設備的進料端和出料端都使用了密封效果較好的鱗片式密封，可使該設備在生產中的漏風系數小于10%。
3、易損件少，運轉效率高，能耗低。
4、自動化程度高，操作簡單且環保。

鈦白粉回轉(zhuan)窯生產線：

鈦(tai)白粉回轉窯案例現場：

鈦白粉回轉窯發貨現場：